增加流体在换热器中的流速，将加大对流传热系数，减少污垢在管子表面上沉积的可能性，即降低了污垢热阻，使总传热系数增大，金属与四氟组合件换热器，从而可减小换热器的传热面积。但是流速增加，又使流体阻力增大，动力消耗就增多。所以适宜的流速要通过经济衡算才能定出。 此外，在选择流速时，还需考虑结构上的要求。例如，选择高的流速，不锈钢衬氟换热器，使管子的数目减少，对一定的传热面积，不得不采用较长的管子或增加程数。管子太长不易清洗，且一般管长都有一定的标准；单程变为多程使平均温度差下降。这些也是选择流速时应予考虑的问题.
316L列管换热器因为材质的问题而导致了在弯曲或者缠绕的时候很难塑性，要保持所有换热管的间距都是统一的的话。这就要求我们在加工时需要完备的技术和丰富的经验，的设备和顶1尖的缠绕工艺为我们提供了基础。合理的管层数量以及层间距在换热管束缠绕时，因为每层相对的直径都在变化，盘绕角度又要保持一致，温州换热器，要保证每根换热管的长度基本相同确实是很难做到的。
316L列管式换热器是由一组波纹金属板组成，扳上有孔，供传热的两种液体通过.金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧.板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并引导流体交替地流至各自地通道内.流体地流量，物理性质，压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸.波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支撑点，足以承受介质间的压力差.金属板和活动压紧板悬挂在上导杆上，纯四氟换热器，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上，但如果其中一种液体或两种液体在换热器内不止通过一次，则接口应开在固定板和活动压紧板上 。
